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制粒機原理及操作過程
更新時間:2023-12-22 點擊次數(shù):1293
  制粒機是食品、化工、醫(yī)藥等工業(yè)領(lǐng)域中廣泛使用的一種設(shè)備,主要用于將粉狀物料加工成顆粒狀。制粒過程中,通過控制粉狀物料的性質(zhì)、加工條件和制粒機的參數(shù),可以生產(chǎn)出具有特定形狀、大小和質(zhì)量的顆粒。
  制粒機原理
  1.壓縮成型
  制粒機主要通過壓縮成型原理進行制粒。在制粒過程中,粉狀物料被壓實成顆粒狀。這種壓實過程主要依賴于壓輥的旋轉(zhuǎn)和壓縮室的壓力。當(dāng)粉狀物料通過壓輥和壓縮室時,物料受到擠壓和剪切作用,逐漸被壓縮成顆粒狀。
  2.干燥
  在制粒過程中,物料通常需要進行干燥處理。干燥過程主要是通過熱風(fēng)或蒸汽對物料進行加熱,使其失去水分。干燥后的物料更加硬挺,不易破碎。
  3.篩分與冷卻
  經(jīng)過壓縮和干燥處理后,制得的顆粒需要進行篩分和冷卻處理。篩分過程主要是將顆粒按照大小進行分類,以滿足不同產(chǎn)品的需求。冷卻過程則是通過降低顆粒的溫度,使其更加穩(wěn)定。

 

  制粒機操作過程
  1.準備工作
  在開始制粒前,需要先對制粒機進行準備工作。首先,檢查設(shè)備是否正常運轉(zhuǎn),確保壓輥、壓縮室等關(guān)鍵部件無異常。其次,準備好所需的粉狀物料,并確保其質(zhì)量符合要求。最后,根據(jù)生產(chǎn)需求,設(shè)定好設(shè)備的參數(shù),如壓輥轉(zhuǎn)速、壓縮室壓力等。
  2.制粒過程
  將粉狀物料送入制粒機的進料口,物料通過壓輥和壓縮室的擠壓作用逐漸被壓縮成顆粒狀。在此過程中,可以根據(jù)需要調(diào)整壓輥轉(zhuǎn)速和壓縮室壓力等參數(shù),以獲得不同形狀和大小的顆粒。同時,要注意觀察物料的流動情況,確保物料均勻通過壓輥和壓縮室。
  3.干燥過程
  在制粒過程中,可以設(shè)置干燥環(huán)節(jié)對物料進行干燥處理。根據(jù)物料的性質(zhì)和生產(chǎn)需求,選擇合適的干燥方式(如熱風(fēng)干燥或蒸汽干燥)。在干燥過程中,要注意控制好溫度和濕度,避免物料過度干燥或出現(xiàn)裂紋。
  4.篩分與冷卻過程
  經(jīng)過壓縮和干燥處理后,得到的顆粒需要進行篩分和冷卻處理。首先,將顆粒通過篩網(wǎng)進行篩分,將不同大小的顆粒分開存放。然后,將篩分后的顆粒進行冷卻處理,降低其溫度至適宜范圍。在此過程中,要注意控制好冷卻速度,避免顆粒出現(xiàn)裂紋或變形。
  5.成品儲存與運輸
  經(jīng)過篩分和冷卻處理后,得到的成品可以進行儲存或運輸。在儲存過程中,要注意保持環(huán)境干燥、通風(fēng)良好,避免成品受潮或變質(zhì)。在運輸過程中,要注意保護好成品,避免破損或污染。

 

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