在高溫環(huán)境下，制粒機(jī)的運(yùn)行面臨著諸多挑戰(zhàn)，特別是設(shè)備過熱可能導(dǎo)致的故障。以下是一些關(guān)鍵的高溫防護(hù)措施： 1.散熱與降溫：
由于車間內(nèi)外的高溫空氣不利于設(shè)備的散熱，因此，在高溫季節(jié)，應(yīng)對車間空間環(huán)境和設(shè)備進(jìn)行適當(dāng)?shù)慕禍靥幚?。必要時(shí)，可使用降溫大風(fēng)扇對制粒機(jī)傳動(dòng)箱進(jìn)行強(qiáng)制降溫。
應(yīng)保持機(jī)器外表的清潔，特別是電機(jī)外殼，防止積灰影響散熱。
2.潤滑油管理：
高溫會(huì)加速潤滑油產(chǎn)生的氧化和水解問題，從而降低潤滑效果。因此，應(yīng)定期檢查并更換潤滑油，確保其處于良好狀態(tài)。
齒輪油的更換與添加應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。主機(jī)推薦使用適合高溫環(huán)境的工業(yè)齒輪油。
3.設(shè)備巡檢與維護(hù)：
定期對設(shè)備進(jìn)行巡檢，檢查各部件的運(yùn)行狀態(tài)，包括溫度、噪音等。
加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，確保各部件運(yùn)行正常，無異常發(fā)熱現(xiàn)象。
4.人員安全與健康：
高溫作業(yè)環(huán)境下，人員安全尤為重要。企業(yè)應(yīng)提供必要的防暑降溫物資，如冷飲、風(fēng)扇等，并合理安排作業(yè)時(shí)間，避免員工長時(shí)間暴露在高溫環(huán)境中。
員工進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域必須穿戴好工作服、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備，防止高溫等危害。
在制粒機(jī)運(yùn)行過程中，如果遇到緊急情況，需要立即停機(jī)以避免事故擴(kuò)大。以下是一個(gè)典型的緊急停機(jī)流程：
1.按下緊急停機(jī)按鈕：
立即按下制粒機(jī)旁的緊急停機(jī)按鈕，切斷電源，使設(shè)備停止運(yùn)行。
2.關(guān)閉物料進(jìn)口：
迅速關(guān)閉物料進(jìn)口閥門，防止物料繼續(xù)進(jìn)入制粒機(jī)。
3.排空設(shè)備內(nèi)物料：
如果可能，嘗試排空設(shè)備內(nèi)的物料，以減少設(shè)備停機(jī)后的清理工作。
4.檢查與記錄：
停機(jī)后，立即檢查設(shè)備各部件的狀態(tài)，特別是與高溫相關(guān)的部件，如電機(jī)、傳動(dòng)箱等。
記錄緊急停機(jī)的原因、時(shí)間以及設(shè)備狀態(tài)，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
5.啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案：
如果緊急停機(jī)是由于設(shè)備故障或安全事故引起的，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員進(jìn)行搶修或處理事故。
制粒機(jī)運(yùn)行中的高溫防護(hù)和緊急停機(jī)流程是確保設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。通過采取有效的防護(hù)措施和制定詳細(xì)的緊急停機(jī)流程，可以降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)安全。
